Jedes Objekt entsteht von Hand. Kein Fließband und kein Muster — nur eine Entscheidung es richtig zu machen
Aus hartem Metall entsteht eine Form die weich wirkt. Diverse Produktionsschritte vom Aluminium Rohling zum Leuchtobjekt
Jedes Objekt beginnt am Plan. Hier wird festgelegt womit gebaut wird. Materialstärke und Profil richten sich nach Größe und Statik des Objekts. Wer hier falsch wählt bekommt später eine Form die nicht trägt oder plump wirkt.
Zugeschnitten gebogen verschweißt. Hier fällt jede gestalterische Entscheidung und hier braucht es die meiste Erfahrung. Der Metallbauer sieht wo die nächste Linie sitzt und setzt sie mit ruhiger Hand. Stück für Stück wächst eine homogene Fläche mit fraktalem Charakter.
Vor der Farbe kommt die Sorgfalt. Die Oberfläche wird gereinigt und jede Naht wird geprüft. Dann wird das Objekt pulverbeschichtet. Sonderanfertigungen werden in der gewünschten Farbe lackiert. So entsteht eine saubere Oberfläche die Regen und Frost über Jahre standhält.
Jetzt kommt das Licht ins Objekt. Die warmweißen LEDs werden entlang der Form geführt und einzeln fixiert damit sie die Linie betonen statt sie zu stören. Kabel verschwinden im Profil. Am Ende dieses Schritts leuchtet das Stück zum ersten Mal.
Zum Schluss geht jedes Stück durch die Prüfung. Nähte Lackaufbau Dichtheit Funktion. Erst wenn alles passt wird verpackt und auf den Weg gebracht.
Kleine Serien und echte Werkstatt und Menschen mit Namen. Wir sagen nicht wie viele Stück pro Stunde. Wir sagen dass es stimmt bevor es das Haus verlässt.
Dieselbe Manufaktur baut auch im Großen. Lichtinstallationen für Städte und Einkaufszentren. Diese Erfahrung steckt in jedem kleinen Objekt. Man sieht sie im Licht.
Makelloses Design beginnt mit grober Arbeit. Zuschnitt Biegen Schweißen. Funken und Hitze. Mit jedem Schritt wird es feiner bis am Ende nur noch der letzte Lichtpunkt fehlt.

